● 行业现状：目前一些先进制造业工厂使用的零部件物料种类较多，甚至有的企业使用的零部件种类高达2000多种且消耗量较大，但仍然采用传统的管理模式，导致生产线边的零部件物料管理问题越来越大。产线上的工人通常直接从传统货架上取用零部件物料，管理人员并不知道工人拿了多少物料、用了多少物料、是否浪费，以及零部件物料是否需要补货、又需要多大的补货量，这些数据上报全凭工人经验，充满模糊性、不确定性，不利于资源的最合理配置及应用。因此，一些先进的企业制造工厂急于解决这个问题，从而可以降低成本，并实现覆盖整个制造工厂的智能化，真正的降本增效。
● 改造目的：智能货架放置后，产线上的工人可以直接在智能货架上取用物料，领取后会生成数据报告发送到企业软件管理系统中。此外，智能货架上存放的所有零部件物料的实时在线数据（数量、重量）也会上传到该企业的软件管理系统，相关管理人员可以进行实时监控。当每种零部件物料的数量低于最小量时，会触发报警机制并同步上传到企业软件管理系统，由企业管理人员决定给产线边不同区域的智能货架进行补货。
智能货架解决方案
● 经欧路达智能科技研发团队历经3年多的设计与实验，运用本公司生产的高精度称重传感器、数字变送器、以太网数据处理器等硬件产品、结合大数据计算程序，为制造业线边仓开发出了简便快速安装、高效管理、智能互联的零部件管理系统。根据零部件的尺寸、用量不同，设计出大小两类储存箱，满足线边仓的工况要求。
● 可以更好的控制物料的补货量，通过后台数据分析，合理补充库存，降低生产和使用成本。
● 可以快速查找对应的物料，取货后无误直接上传系统无需登记，实现数字化的无纸办公
● 一键盘库，工人在工作时间结束后，无需再次清点剩余库存数量，节省人力物力
● 库存不足时硬件端和软件端都可以报警，及时配送补货，减少因零部件断货影响生产周期